注塑件外观缺陷视觉检测-视觉检测-迈迅威视觉(查看)

微型轴自动检测系统，是一种基于机器视觉的全自动检测设备，塑胶垫圈缺陷视觉检测，能对微型轴类产品进行自动检测和次品分选。系统由自动上料、视觉检测、自动控制、图像处理与计算机系统等几部分构成。本系统自动上料设备为康视达公司专利产品，能将杂乱无序的轴类产品依次排列整齐送入检测平台。

检测内容

1、微型轴加工尺寸：轴长度和直径，轴端沟槽部分的长度和直径，滚花部分的长度和直径，轴端倒角大小等

2、微型轴外形缺陷：漏沟槽、漏滚花、漏倒角、滚花不良、沟槽不良

性能指标

检测速度：可应客户要求达到400-600支/每分钟

检测精度：尺寸检测精度可达0.03MM，外形缺陷识别率可达99%

针对小微工件手动检测效率低的问题，研究了基于机器视觉的工件表面缺陷识别技术，设计了自动检测平台。以典型轴承零件为被测对象，采用视觉系统完成零件的成像、滤波、图像增强，利用提出的图像差值算法与标准图样对比，完成了零件表面的缺陷提取。实验表明，注塑件外观缺陷视觉检测，系统可以实现小微零件的表面凹陷、磨损、划痕、凸起等多种瑕疵的检测，提高产品的检测效率。


用于食品包装生产线的机器视觉检测系统及方法，包括工业相机、报警器、计算机、可编程控制器、两个到位传感器、电磁阀和气嘴，到位传感器用于感知食品成品是否到位，其感知信号被送入可编程控制器，标签印刷缺陷视觉检测，可编程控制器收到该感知信号后触发工业相机对食品成品进行拍照，照相机拍摄的图像被送入计算机，由计算机对图像进行处理并进行斑点分析和字符检测，视觉检测，检测结果送入可编程控制器，可编程控制器接收的检测结果为不合格时，并在接收到第二到位传感器的到位感知信号后，通过控制电磁阀动作使气嘴吹气，使不合格的食品成品从生产线的缺口处吹掉。


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